為滿(mǎn)足齒輪加工制造行業(yè)對齒輪加工精度、工作效率、清潔生產(chǎn)、高標準高質(zhì)量的要求，在齒輪加工設備機床和加工技術(shù)上面出現了以下的發(fā)展趨勢。

一、齒輪加工數控化

因為數控機床各運動(dòng)軸的控制和某些軸之間的聯(lián)動(dòng)具有下面幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1.機床的各種功能增加了，如滾切小錐面和鼓形齒輪等變得簡(jiǎn)單了很多；

2.傳動(dòng)鏈縮短，采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后，通過(guò)數控補償可提高各軸的定位精度和重復定位精度，從而提高機床的加工精度和Cp值，提高機床的可靠性；

3.由于更換品種和型號時(shí)節省了換齒機和差動(dòng)齒輪的計算和更換時(shí)間，減少了進(jìn)給量和主軸位移量，因此，插齒機還節省了更換傾斜導軌的時(shí)間，從而減少了輔助加工時(shí)間，增加了機床的靈活性；

4.由于機械結構變得簡(jiǎn)單，可以設計成更有利于提高機床的剛度，減少底部的熱變形；

5.軸與軸之間沒(méi)有機械連接，結構設計成為典型，更有利于模塊化設計和制造的實(shí)施。

二、齒輪加工速度快效率高

滾齒機、插齒機、磨齒機等齒輪加工機床設備的速度快主要是指機床具有較高的主軸轉速和工作臺轉速，是提高切削效率的主要指標。

傳統機械滾齒機的滾刀主軸轉速一般可達500r/min，工作臺轉速可達32r/min，隨著(zhù)齒輪加工機床性能的提高，齒輪加工機床的高速高效切削技術(shù)得到了迅速發(fā)展和成熟。齒的切削速度由100m/min提高到500～600m/min，切削進(jìn)給速度由3～4mm/r提高到20mm/r，轉速可達800r/min，機床零件的運動(dòng)速度可達10m/min；大功率主軸系統允許機床使用直徑和長(cháng)度較大的砂輪進(jìn)行磨削，有利于提高砂輪的使用壽命和操作者選擇最優(yōu)良的磨削參數來(lái)完成磨削過(guò)程。

齒輪加工機床采設備用全方位的特殊技術(shù)，保證了高效率的加工，具有很好減振效果的鑄造臺；使機床具有最佳熱穩定性的整體冷卻介質(zhì)循環(huán)系統；切削區保護隔板的大傾角和光滑設計干切削產(chǎn)生的切屑能快速有效地排出；有預緊無(wú)間隙滾珠絲杠驅動(dòng)的進(jìn)給系統；有耐磨的直線(xiàn)導軌或可編程控制器控制的定量潤滑鑄鐵導軌。電主軸的應用使刀具主軸得到改善，而工作臺轉速的提高則是采用高精度斜齒輪副或力矩電機，具有旋轉精度高、無(wú)齒隙、無(wú)需維護等優(yōu)點(diǎn)。

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