齒輪加工零件鐓擠工藝流程根據零件冷擠壓件圖中尺寸，考慮到要鉆預成形孔，按體積不變原則，算出鐓擠毛坯的體積為8708mm3。毛坯為16mm的精拉圓鋼，用車(chē)床下料，下料長(cháng)度為26.8mm.。

    齒輪加工零件鐓擠工藝流程為：車(chē)床下料→鉆預成形孔→退火軟化→滾光→酸洗→磷化、皂化→鐓擠為了防止凸模擠壓內花鍵時(shí)，孔壁沒(méi)有支撐，內花鍵部分材料無(wú)法處于三向壓應力狀態(tài)而導致擠壓時(shí)齒面產(chǎn)生缺肉或裂紋，因此下凸模頂部設置一段導向端，擠壓時(shí)導向端首先插入預成形孔中。

    齒輪加工廠(chǎng)家簡(jiǎn)述到的鐓擠變形程度校核采用鐓擠復合成形工藝，必須校核鐓粗及正擠的變形程度，以確保金屬材料不會(huì )因過(guò)大的變形程度而導致擠壓零件報廢或模具破裂。鐓粗部分變形程度一般用高度縮減率h來(lái)表示。

    模具結構零件鐓擠成形采用通用的黑色金屬擠壓模架，其模具結構示意圖。凸模通過(guò)凸模固定套用拼帽拼緊在凸模座上。下模采用上下分體凹模。上下分體凹模均采用三層組合凹模形式，以節省模具材料。

    以上是對齒輪加工零件鐓擠工藝流程介紹，有需要齒輪加工的歡迎咨詢(xún)iHF合發(fā)齒輪廠(chǎng)家。

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