深圳齒輪加工工藝主要包括以下過(guò)程：

    1、開(kāi)料：由于采用高壓擠壓成型，齒輪加工材料的致密性?xún)?yōu)于鋁合金壓鑄件，材料內部缺陷（如砂眼）少，強度高，切削性能好。 型材的型材截面有多種尺寸，我們選擇一個(gè)比型材稍大的零件，根據長(cháng)度可以排下5個(gè)零件進(jìn)行切割，一個(gè)鋁材排5個(gè)零件，生產(chǎn)1000個(gè)零件將鋸出200多個(gè)材料。

    2、定位裝夾：預處理工作需要準備底板，底板夾在機器上，鋁通過(guò)螺絲鎖定在底板上。加工思路是: 首先將200多塊鋁合金表面逐一加工出來(lái)，然后反向夾緊加工 b 面。

    因為加工定位、對刀都是在底板上進(jìn)行的，所以底板各面的平行度和上下底面的平面度非常重要。為了滿(mǎn)足加工要求，底板應進(jìn)行如下處理:

   （1）底板設計選用厚度一般約為15mm的鐵板制造。

   （2）先用磨床磨平兩個(gè)大面，放機床上裝夾好。

   （3）四邊銑出直邊，以確定加工原點(diǎn)。

   （4）編寫(xiě)鉆孔程序，在底板兩端各鉆4個(gè)定位孔，然后人工攻好螺絲牙。鉆有幾個(gè)定位孔，以便快速夾緊和鎖定工件。在加工表面有特征，用底部的四個(gè)螺紋鎖緊鋁合金。在加工 b 面時(shí)，還要用到另外4個(gè)螺旋齒。加工一個(gè)表面時(shí)，對六角螺釘的定位要求不高，4個(gè)螺釘和鎖緊定位作用。但是，由于處理 b 面時(shí)，a 必須與處理原點(diǎn)相吻合，此時(shí)，這四個(gè)螺絲只起到鎖定作用，不能用于定位。

    鋁型材定尺切割后，按照底板鉆定位孔的加工程序，在鋁型材兩端對應底板的位置鉆定位沉孔（兩邊都要鉆）。埋頭孔用于放置埋頭凹頭螺釘，以將鋁鎖定在底板上。

    以上是對深圳齒輪加工工藝過(guò)程介紹，有需要齒輪加工的歡迎咨詢(xún)iHF合發(fā)齒輪廠(chǎng)家。

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