軸齒輪是齒輪箱中最重要的零件，其加工精度直接影響齒輪箱的整體質(zhì)量。目前，我們采用的齒輪加工方法是滾齒和剃齒的方法。為了通過(guò)滾齒和剃齒加工制造高精度齒輪，必須使滾齒和剃齒加工達到最佳狀態(tài)。剃齒精度在很大程度上取決于馬鞍形滾齒的精度，因此必須嚴格控制滾齒過(guò)程中的一些誤差項，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法。在高精度滾齒機上，可使用精密滾刀加工4-5級精密輪齒。在普通滾齒機上，用普通的精密滾刀只能加工8級精度的齒輪齒。齒輪箱軸齒輪加工的精度要求為7-8級，滾齒過(guò)程主要以?xún)蓚€(gè)中心孔和端面為定位基準。因此，分析滾齒加工誤差的來(lái)源，掌握保證和提高加工精度的方法是非常重要的。

軸齒輪加工步驟及方法

軸齒輪精度主要與運動(dòng)精度、穩定性精度和接觸精度有關(guān)。在滾齒過(guò)程中，通過(guò)控制普通法向線(xiàn)的長(cháng)度和齒圈直徑來(lái)保證運動(dòng)的精度，利用齒形誤差和基本聯(lián)接的偏差來(lái)保證工作穩定性的精度，利用齒向誤差來(lái)保證接觸精度。以下分析了滾齒過(guò)程中容易出現的幾種錯誤的原因：

齒圈徑向跳動(dòng)誤差（即幾何偏心）

齒圈徑向跳動(dòng)是指探頭在齒輪一圈內相對于輪齒軸線(xiàn)的最大變化量，探頭在齒槽或輪齒上，并與齒高、齒中兩側接觸。這也是齒圈相對于軸中心線(xiàn)的偏心率。這種偏心是由于零件的兩個(gè)中心孔與工作臺的旋轉中心不重合或安裝零件時(shí)偏差過(guò)大造成的?；蚴怯捎陧斂缀晚斂准庸げ涣?，定位面接觸不良，造成偏心，因此齒圈直徑跳動(dòng)主要應從以上原因進(jìn)行分析和解決。

一般法向長(cháng)度誤差（即運動(dòng)偏心率）

滾齒是以成形法原理為基礎的。從刀具到齒坯的齒輪傳動(dòng)鏈必須按照一定的傳動(dòng)比保持運動(dòng)的精度。但這些傳動(dòng)鏈是由一系列傳動(dòng)元件組成的。

它們的制造和裝配誤差必然會(huì )在傳動(dòng)運動(dòng)過(guò)程中反映在傳動(dòng)鏈的端部，造成相對運動(dòng)的不均勻性，影響齒輪的加工精度。共線(xiàn)長(cháng)度的變化是反映輪齒不均勻分布的最大誤差。這種誤差主要是由于滾齒機工作臺蝸輪副的回轉精度不均勻，以及不同軸引起滾齒機工作臺的圓導軌、分度蝸輪和工作臺的圓導軌的磨損，分齒掛輪的齒面有嚴重的鼓包或咬合過(guò)松或過(guò)緊時(shí)，掛輪也會(huì )影響一般的正常變化。

軸齒輪加工齒形誤差分析

齒形誤差是指在齒形工作部分包含實(shí)際齒廓的兩個(gè)理想齒形（漸開(kāi)線(xiàn)）之間的法向距離。在

實(shí)際加工過(guò)程中，不可能獲得完全正確的漸開(kāi)線(xiàn)齒形，始終存在各種誤差，影響傳動(dòng)的穩定性。齒輪的基圓是決定漸開(kāi)線(xiàn)齒形的唯一參數。如果基圓在滾齒過(guò)程中產(chǎn)生誤差，齒位也會(huì )產(chǎn)生誤差?；鶊A半徑R=滾刀移動(dòng)速度/工作臺旋轉角速度xcoso（ao是滾刀的原始齒形角），滾齒過(guò)程中的漸開(kāi)線(xiàn)齒形主要由保持滾刀與齒坯一定速比的分流齒輪來(lái)保證，可見(jiàn)齒形誤差主要由滾刀齒形誤差決定，當滾刀刃磨質(zhì)量不好時(shí)容易產(chǎn)生齒形誤差。同時(shí)，滾刀在安裝過(guò)程中產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)（即安裝誤差）對齒形誤差也有影響。常見(jiàn)的齒形誤差包括不對稱(chēng)誤差、齒形角誤差（齒厚或齒厚）和周期誤差。

齒輪加工齒向誤差分析

齒向誤差是指兩條設計齒向線(xiàn)的端面之間的距離，這兩條設計齒向線(xiàn)在分度圓柱面齒寬的整個(gè)范圍內與實(shí)際齒向線(xiàn)相適應。齒向誤差的主要原因是機床和刀架的垂直進(jìn)給方向偏離零件軸線(xiàn)，或上尾架中心與工作臺旋轉中心不一致。還有滾切斜齒輪時(shí)，差動(dòng)掛輪計算誤差大，差動(dòng)傳動(dòng)鏈齒輪制造和調整誤差太大。此外，夾具和齒坯的制造、安裝和調整精度低也會(huì )造成齒向誤差。

齒輪加工齒面粗糙度分析

牙齒表面粗糙度差的現象一般有發(fā)紋、咬牙、魚(yú)磷、撕裂等。

造成齒面粗糙度差的主要原因是：機床、刀具、工件系統整體剛度不足，間隙大；滾刀與工件相對位置變化；滾刀磨削不當，零件材質(zhì)不均勻；切削參數不合理選擇合適的等等。

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